Тарельчатый гранулятор
Рабочим органом тарельчатого гранулятора является вращающийся диск с бортами, ось вращения которого наклонена под углом 45–65 градусов к горизонту и может изменяться в процессе эксплуатации. В химической промышленности диаметр диска гранулятора достигает 4,5 м. Исходный материал подается на диск, вовлекается в циркуляцию (подъем без взаимного перемещения и скатывание по свободной поверхности диска), в процессе которой материал увлажняется из форсунок, агломерируется и под действием массовых и центробежных сил формируется в гранулы.
Слой поднимающегося материала представляет собой цилиндрическое корыто, на поверхности которого в результате сегрегации оказываются готовые крупные гранулы, идущие через борт на выгрузку. Таким образом, выход товарной фракции у тарельчатого гранулятора выше, чем у барабанных, но для тарельчатых грануляторов требуются большие объемы помещения, а трудность соблюсти экологические требования из-за пылеуноса (трудности герметизации) ограничивает их широкое распространение в химической промышленности.
Тарельчатые грануляторы широко используются в производстве железорудных концентратов, где диаметр диска достигает 7,5 метров. Установлено, что площадь поверхности тарелки, необходимая для получения 1 тонны продукта в час, должна быть равной 1,1–1,3 м2.
Тарельчатый гранулятор (рис. 4.3.13) состоит из наклонно расположенного вращающегося диска 1, вал которого закреплен в опорной раме 6, представляющей собой жёсткую сварную конструкцию. Привод тарелки осуществляется от электродвигателя 3, расположенного на передвижной плите, редуктор 4.
К центральной стойке гранулятора крепятся кронштейны с прикрепленными к ним ножами 7 для очистки дна и бортов тарелки. Угол тарелки изменяется с помощью регулятора угла наклона 5. Материал на гранулирование подается через течку 2, жидкие компоненты через распределитель 9, для удаления пыли может использоваться зонт (на модели не показан). Готовые гранулы выгружаются через бункер 8.
Механические расчеты тарельчатых грануляторов не представляют трудности, а технологические носят характер обработки экспериментальных данных. К грануляторам окатывания можно отнести машины с неподвижным цилиндрическим корпусом (вертикальные и горизонтальные), в которых перекатывание гранул осуществляется лопастями, насаженными на центральный быстровращающийся вал. Машины оказались энергоемки и широкого применения в многотоннажном производстве не нашли.